产品在干燥高温环境下总出故障？这个测试可能没做

为什么干燥高温环境需要专项测试？

很多人习惯把“高温"和“高湿"捆绑在一起，但实际上，干热和湿热对产品的杀伤机制不同。

干燥高温湿热高温

主要失效模式材料热膨胀、热老化、软化、黄变、脆化吸湿膨胀、腐蚀、绝缘下降、霉变

典型表现塑料件开裂、密封件硬化、涂层起泡电路板短路、金属锈蚀、发霉

测试时要控制绝对湿度≤20g/m³相对湿度达到一定水平

如果漏做了干燥高温测试，产品在炎热干燥地区（如沙漠、夏季户外暴晒后的封闭空间）长期使用时，就会出现你提到的那些故障——塑料件变脆开裂、密封胶条老化失去弹性、外壳颜色黄变。这些失效模式在高湿环境中反而不会那么突出。

干燥高温试验怎么做？

根据IEC等国际标准的要求，规范的干燥高温试验通常按以下逻辑设计：

区分两种工况：高温储存试验建议采用常温/高温循环进行，模拟产品在非工作状态下的热应力；高温通电试验则采用稳态高温，模拟产品在工作状态下的发热叠加效应。

温度等级：消费电子产品通常在35℃~45℃测试，工业/网通类产品需45℃~55℃，长期户外使用的产品应达到70℃以上才能有好的可靠性。

湿度控制：关键要求是试验箱内的绝对湿度不可超过20g/m³，以确保高温效应不受湿度干扰。

另外，如果产品外壳在户外会直接接受太阳照射，表面温度可能在环境温度基础上再增加17℃~33℃，这一步的辐射热效应也需要考虑进去。

为什么常规高低温箱可能“测不准"？

大多数恒温恒湿箱虽然支持高温低湿的设定，但它们在高温+低湿条件下的控制精度和稳定性，并不等于在高温高湿条件下的水平。特别是当要求绝对湿度很低时，普通设备的除湿能力可能不足，导致实际测试中仍存在微量湿度，无法真正模拟“干燥"环境。

要精准验证产品在干燥高温环境下的可靠性，需要确保使用的设备具备低湿控制能力（部分设备可达到5%RH的低湿水平），并在测试时严格监控绝对湿度指标。